Aprenda a ser un líder efectivo del análisis de vibración de vibración y un maestro del diagnóstico de fallos, capaz de manejar el programa de monitoreo de condición, detectando y abordando el más amplio rango de condiciones de falla, verificando y corrigiendo problemas de resonancia, realizando complejos procesos de balanceo en maquinaria rotativa, con las más novedosas técnicas y herramientas de aprendizaje compuestas de múltiples animaciones 3D y simulaciones interactivas que hacen que todo sea fácil de entender.
El curso de Categoría III está destinado a personas que se sienten seguras con el análisis espectral pero que desean avanzar y aprender más sobre el procesamiento de señales, el análisis de formas de onda de tiempo y fase, las pruebas multicanal, la dinámica de las máquinas y la corrección de fallos. Si desea realmente progresa en el análisis de vibraciones y ser capaz de dirigir con éxito un equipo de monitorización de condiciones, entonces está listo para este curso.
Además, también aprenderá sobre la dinámica de máquinas (frecuencias naturales, resonancia, etc.), cómo realizar pruebas y cómo corregir problemas de resonancia mecánica en máquinas y estructuras mediante técnicas de medición contenidas en instrumentos de un solo canal y de canales cruzados.
Procesamiento de señales
· Filtros: Paso bajo, paso de banda, paso alto, parada de banda
· Muestreo, alias, rango dinámico
· Relación señal-ruido
· Resolución, Fmax, tiempo de recolección de datos
· Promedio: lineal, superposición, mantenimiento de pico, sincronía temporal
· Ventanas y fugas
· Seguimiento de la orden
· Correlación y coherencia
Análisis de la forma de onda de tiempo
· Recopilar datos - asegurar que tienes la configuración correcta
· ¿Cuándo debería utilizar el análisis de la forma de onda temporal?
· Diagnosticar desequilibrio, desalineación, eje doblado, excentricidad, rodamientos cargados, resonancia, holgura y otras condiciones.
Análisis de fase
· Recopilación de datos
· Diagramas de burbujas
· Diagnosticar desequilibrio, desalineación, eje doblado, excentricidad, cojinete amartillado, resonancia, holgura y otras condiciones
Introducción a la dinámica de rotores
· Dinámica (frecuencias naturales y resonancia)
· Masa, rigidez y amortiguación
· SDOF y MDOF
Pruebas de frecuencias naturales
• Pruebas de arranque y parada
• Diagramas de Bode y Nyquist (polares)
• Pruebas de impacto
Análisis de Modos Operativos de Deflexión (ODS)
• ¿Podemos probar la existencia de una frecuencia natural?
• Visualizando la vibración
• Preparando el estudio ODS
• Recolección correcta de lecturas de fase
• Interpretación del ODS
• Usando amplificación del movimiento
Análisis modal e introducción a FEA
• ¿En qué se diferencia el análisis modal del ODS?
• ¿En qué se diferencia el análisis de elementos finitos (FEA) del análisis modal
• Breve revisión del proceso análisis modal
Corrección de resonancias
• El efecto de la masa y la rigidez
• Prestando atención a los puntos nodales
• Añadiendo amortiguamiento
• Un enfoque de "prueba y error”
• Un enfoque "científico”
• Aislamiento de la vibración
• Absorbedores afinados y amortiguadores de masa afinados
Detección de fallos en los rodamientos
• ¿Por qué fallan los rodamientos?
• Rodamiento torcido, holguras de eje o de carcasa, solturas
• Motores EDM y DC. Variadores de frecuencia
• Frecuencias de defecto. Estrategias de detección cuando no tienes la información del rodamiento
• Las cuatro etapas de la degradación de los cojinetes
• Ultrasonido
• Técnicas de detección de alta frecuencia
• Shock Pulse, Spike Energy, Peak Vue y otras técnicas
• Demodulación/Envolvente
• Selección de los ajustes de filtro correctos
• Análisis del espectro
• Análisis de la forma de onda de tiempo
• Rodamientos de baja velocidad
Detección de fallas en cojinetes de deslizamiento
• ¿Qué son los cojinetes de deslizamiento?
• Medir el desplazamiento
• Introducción a los gráficos orbitales
• Introducción a los diagramas de centro de eje
• Usando su analizador para adquirir diagramas orbitales
• Relación de excentricidad
• Eliminación de fallos
• Cómo cambia la órbita con precarga, desequilibrio, desalineación, inestabilidades, “oil whirl” y “oil whip”
Prueba de motor eléctrico
• ¿Cómo funcionan los motores?
• Diagnosticando un amplio rango de condiciones de falla: rotor excéntrico, estator excéntrico, pie cojo, problemas con barras del rotor y frecuencias de paso de ranura del estator.
• Análisis de la corriente del motor (MCA)
Bombas, ventiladores y compresores
• Condiciones de falla específicas de bombas y ventiladores
• Flujo turbulento, recirculación, cavitación
Detección de fallos en la caja de engranajes
• Análisis de espectro versus análisis de ondas de tiempo
• Análisis de partículas de desgaste
• Frecuencia de engranaje, frecuencia de la fase de montaje del engranaje (factores comunes)
• Carga de los dientes, dientes rotos, excentricidad y desalineamiento de los engranajes, retroceso y más
Acciones correctivas
• Actividades de reparación de mantenimiento general
• Revisión del proceso de balanceo y de los grados de balanceo de la ISO
• Revisión de los procedimientos de alineación de ejes
Ejecutando un exitoso programa de monitoreo de la condición
• Definiendo el programa
• Estableciendo las líneas de base
• Configurar las alarmas: banda, sobre/máscara, estadística
• Establecer metas y expectativas (evitar problemas comunes)
• Generación de informes
• Divulgando casos de éxito
Pruebas de aceptación
• Revisión de normas y mejores prácticas
Analista de Vibración ISO CAT III según ISO 18436-3, y acreditada internacionalmente bajo ISO 17024, cumpliendo con los siguientes requisitos:
Certificación basada en el empleador como analista de vibraciones nivel 1, bajo el lineamiento ASNT SNT TC 1A, cumpliendo con los siguientes requisitos:
+ Amplia experiencia, nos permite incluir discusión de casos prácticos.
+ Enfoque práctico y de sentido común.
+ Respaldo de Mobius Institute, líder mundial en gestión de confiabilidad.
+ Soporte personalizado, desde la matrícula hasta la certificación.
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